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河南新鄉(xiāng)10T天燃氣鍋爐低氮改造

RIELLO低氮燃燒器特點
　　全新設計的RS/E FGR系列低氮燃燒器采用全新設計的低氮燃燒頭有效避免了局部高溫的產(chǎn)生，并輔以煙氣再循環(huán)技術(在鍋爐的節(jié)能器前抽取一部分低溫煙氣與一次風混合后送入燃燒器)，這樣不但降低燃燒溫度，而且也降低了氧氣濃度， 由于燃氣與氧氣的燃燒反應活化能，遠遠小于氧氣和氮氣的反應活化能，所以燃氣首先與氧氣發(fā)生燃燒反應，當氧氣有剩余時，燃氣才與氮氣進行反應生成NOx，但是較低的反應區(qū)溫度使得氧氣與氮氣的反應變得非常緩慢，從而有效熱力型NOx的生成。
　　1) FGR技術設計科學、合理;
　　2) 可旋轉的燃氣分配管以適應不同的爐膛尺寸;
　　3) 獨特的旋流穩(wěn)火技術能大幅度提供FGR開度的同時保證火焰穩(wěn)定不熄滅;
　　4) 鉸鏈連接，便于燃燒頭的拆卸處理，維修方便。
　　

氮氧化物(NOx)的產(chǎn)生機理及類型
　　燃氣燃燒過程中產(chǎn)生的NOx的主要有燃料型、熱力型和快速型。
　 熱力型NOx
　　由空氣中的N2在高溫下氧化產(chǎn)生，反應溫度越高，NOX的生成速度越快。影響因素如下：
　　a)火焰溫度，當溫度低于1300℃，產(chǎn)生的NOX很少，溫度過1500℃時，NOX將會成倍增加。
　　b)氧氣濃度：氧氣濃度越高，NOX產(chǎn)生量越大。
　　c)燃燒時間：在高溫區(qū)停留時間越長，NOX生成量越多。
　　02快速型NOx
　　燃燒過程中碳氫化合物高溫分解產(chǎn)生CH自由基和空氣中的N2分子反應生成HCN和N，再進一步氧化，反應的時間只需要60ms�？焖傩蚇OX的生產(chǎn)量占比非常少，通常不足5%。
　　03燃料型NOx
　　指的是燃料中的含氮化合物在燃燒過程中產(chǎn)生的，含氮化合物中的氮通常以原子狀態(tài)存在，其結合鍵能量小，在燃燒過程中很容易分解出來氧化成NOX，由于天然氣中基本不含有固定氮，所以燃料型NOX基本可以忽略。
　　綜上，我們在進行低氮燃燒技術改進時，主要控制的是熱力型NOX，根據(jù)其產(chǎn)生機理，控制的方向是降低火焰溫度，尤其是降低火焰峰值溫度，縮小火焰高溫區(qū)的范圍，縮短煙氣在高溫區(qū)停留時間，降低氧氣的濃度等。
　　按照控制NOX排放的主要措施按控制的環(huán)節(jié)不同可以分為兩類：一類是控制NOX的產(chǎn)生，通過降低燃燒高溫區(qū)的溫度，縮小高溫區(qū)的分布范圍，具體的措施有：燃料/空氣分級燃燒技術，煙氣再循環(huán)技術(內(nèi)循環(huán)、外循環(huán))，全預混表面燃燒技術，水冷燃燒技術，低過量空氣系數(shù)等方法。二類是煙氣脫硝技術，就是說對煙氣中已經(jīng)產(chǎn)生的NOX進行處理，主要的相關技術有：貴金屬催化脫硝法，選擇性催化還原法(SCR)，選擇性非催化還原法(SNCR)、堿液吸收法等。
　　在燃氣鍋爐行業(yè)目前應用較多、有效且簡單的控制氮氧化物的方式主要為燃燒控制法，即一類。主要是通過優(yōu)化爐內(nèi)燃燒工況，合理優(yōu)化燃料與空氣混合，控制火焰分布，降低爐膛內(nèi)溫度來實現(xiàn)降低制氮氧化物。常見的有以下幾種方法：
　　　

燃氣鍋爐低氮改造
　　鍋爐主體改造
　　對于一般的大型傳統(tǒng)鋼爐進行低氮改造，通常需要通過改造爐膛和加熱區(qū)域，燃氣鍋爐燃燒更加充分，煙氣中氮氧化物I含量進一步降低、達到低氮氣體轉化的目的。
　　燃燒器改造
　　一般來說，燃氣鍋爐的低氮改造方法是燃燒器改造。我們選擇更換低氮燃燒器，使燃燒器更加節(jié)能、環(huán)保、，從而降低鍋爐尾氣中氨氧化物的含量。低氮燃燒器分為普通和30mg低氮。普通燃燒器的氮氧化物含量在每立方米80毫克至150毫克之間、而30mg低氮燃燒器的氨氧化物含量低于每立方米30毫克。
　　燃氣鍋的低氨改適主要通過以上兩種方式進行。燃燒器通常采用低氫改造，通常適用于小型燃氣鍋爐。比如達峰速源模塊鍋爐。若對大型燃氣鍋爐進行低氮改造，則需同時進行爐膛和燃燒器，使主鍋爐與燃燒器相匹配，運行。

河南新鄉(xiāng)10T天燃氣鍋爐低氮改造

河南新鄉(xiāng)10T天燃氣鍋爐低氮改造